Паровая линия Сделать заказ

Наименование

Паровая линия

Model

по ТЗ

Линия состоит из сетчатой конвейерной ленты, пароварки, устройства для очистки, распылителя, устройства для удаления масла, системы паропроводов и устройства для отвода пара.

Длина входной секции составляет 1,8 м, а длина входного устройства для отвода пара - 0,4 м;

Эффективная длина пароварки составляет 15 метров, выходная секция - 0,8 метра, устройство для отвода пара - 0,4 метра, а общая длина - 17,6 метра.

1. Конвейерная лента

1.1. Эффективная ширина составляет 600 мм;

Диаметр проволоки 1,5 мм, шаг 5 мм, шаг 7 мм;

1.2. Лента имеет регулировку скорости преобразования частоты с регулируемой линейной скоростью 3,2 м/мин и работает равномерно и стабильно, без тряски, подпрыгиваний, скачущих зубьев и других явлений. Верхняя часть сетчатой ленты оснащена натяжным устройством;

2. Пароварка

2.1Нижний край верхней крышки на входе в пароварку находится на 80 мм выше высоты сетчатой ленты, и имеются подвижные верхняя и нижняя пластины, которые можно регулировать в зависимости от высоты различных продуктов;

2.2. Пароварка разделена на две секции, и в середине каждой секции установлен датчик температуры (с точностью ± 1,5 ℃) для измерения температуры, в то время как механический термометр настроен для отображения температуры;

Температура каждой секции может независимо отображаться, устанавливаться, регулироваться, и управляется с помощью сенсорного экрана.

Когда температура превышает допустимое значение, может сработать звуковая и визуальная сигнализация;

Среднюю температуру можно четко увидеть на большом дисплее, который установлен на входе в пароварку, что позволяет операторам в любое время легко ее отслеживать.

2.3. Внутреннее распределение тепла в пароварке равномерное, с общей разницей температур ± 1,5 ℃ и разницей температур ± 1 ℃ между верхней, нижней, левой и правой сторонами каждой секции;

Средняя температура продукта на выходе из пароварки составляет 83 ± 2 ℃;

2.4. Подъемная сила крышки коробки обеспечивается двумя двигателями, передним, средним и задним, оба из которых приводятся в действие частотными преобразователями. В то же время, в хвостовой части двигателей установлены тормоз и энкодер.

Преобразователь частоты использует метод векторного управления с замкнутым контуром. Источником увеличения частоты является связь с PLC;

Основным и вспомогательным источниками частоты до и после увеличения является PID, который передается как сигнал скорости во время увеличения, обратная связь - это собственный сигнал скорости, а основной источник частоты передается по связи с PLC.

Синхронизация скорости осуществляется с помощью преобразователя частоты, а синхронизация положения - с помощью PLC.

С помощью сенсорного экрана можно установить безопасную температуру, и по любой причине, если температура превысит безопасную, крышку пароварки открыть будет невозможно.

Если крышка пароварки не установлена, она не сможет перейти в автоматический режим.

В то же время, когда крышка пароварки опустится в самое верхнее положение, выдвинется предохранительный штифт, предотвращающий падение крышки.

2.5. Каждая секция пароварки оснащена кнопкой аварийной остановки с уровнем защиты IP65, водонепроницаемым выключателем при высокой температуре и предохранительной блокировкой между крышкой ящика, паровым клапаном и сетчатой лентой для предотвращения травмоопасности;

2.6. Главный вход паропровода оснащен нормально закрытым клапаном для предотвращения неконтролируемого ожога персонала паром во время отключения электроэнергии.

2.7. Пароварка изолирована с шести сторон, температура поверхности не должна превышать температуру окружающей среды 20 °C;

В качестве изоляционного слоя используется алюмосиликатная каменная вата толщиной 60 мм с насыпной плотностью ≥ 120 кг/м3;

Утепляющее хлопковое одеяло полностью герметично закрыто листами нержавеющей стали и не имеет поступления воды или пара;

2.8. Верхняя часть крышки пароварки выполнена плоской посередине и наклонной вниз с обеих сторон, что предотвращает попадание капель конденсата непосредственно на поверхность продукта.

Дно имеет конструкцию с высокими бортами и низкой серединой, что облегчает слив сточных вод после очистки.

Дренажные каналы с обеих сторон имеют U-образную форму, что предотвращает появление гигиенических пробелов;

2.9. Верхняя сетчатая лента на выходе из пароварки вибрирует, что позволяет отделять приготовленные на пару пельмени от сетчатой ленты;

3. Устройство для очистки

3.1. Установлено автоматическое устройство для очистки под высоким давлением, используется многоступенчатый насос высокого давления для подачи теплой воды (около 55 ℃) и предусмотрена очистка ленты с помощью нескольких рядов форсунок сверху и снизу;

3.2. Установлен независимый резервуар для оборотной воды для очистки воды с функцией автоматического пополнения, а все дренажные трубы выведены в дренажную канаву цеха;

3.3. Спереди и сзади установлены водяные пистолеты высокого давления и 15-метровые пищевые водопроводные трубы, устойчивые к давлению, для удобства ручной очистки оборудования.

4. Система паропроводов

4.1. Установлен один входной и два выходных разъемных цилиндра, которые подсоединены к магистральному трубопроводу подачи пара. Магистральный трубопровод оснащен расходомером пара, регулятором давления, манометром, предохранительным клапаном и сливным клапаном;

4.2. Установлены электрические пропорциональные клапаны, клапаны ручного регулирования и фильтрующие клапаны на входе в паропроводы в каждой секции паровой камеры;

4.3. Баллон и все последующие трубопроводы изготовлены из минеральной ваты толщиной 50 мм, снаружи покрыты алюминиевой изоляцией толщиной 0,5 мм и снабжены соответствующими предупреждающими надписями;

5. Устройство для отвода пара

На входе и выходе пароварки установлено устройство периодического отвода пара, которое имеет клапан регулировки объема воздуха вручную.

Вытяжной канал выводится непосредственно наружу;

6. Электрическое управление

6.1. В оборудовании используется сенсорный экран автоматического управления PLC размером 10 дюймов или более, а панель оснащена водонепроницаемым и ударопрочным закаленным стеклом, сквозь которое все видно.

Интерфейс с сенсорным экраном удобен для пользователя и имеет многоуровневые права управления, такие как ответственное лицо, администратор и оператор. Он содержит множество рабочих параметров продукта и параметров производственного процесса, которые можно устанавливать, изменять, корректировать, сохранять и вызывать.

Домашняя страница может наглядно отображать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, историческую информацию о работе (с сохранением записей о работе не менее чем за 15 дней), состояние входов и выходов PLC, информацию о сигналах неисправности и подсказках по обработке, а также информацию о регулярных проверках и техническом обслуживании.

На сенсорном экране есть кнопка автоматического управления.

В автоматическом режиме электрический пропорциональный клапан подачи пара автоматически открывается, а температура автоматически повышается и регулируется. После достижения заданной температуры автоматически включаются основная сетчатая лента и охлаждающая сетчатая лента. После автоматического отключения подача пара продолжается в соответствии с температурной ситуацией до тех пор, пока температура не опустится ниже безопасного уровня.

2. В PLC используются преобразователи частоты Siemens, Huichuan, низковольтные компоненты Schneider и энкодеры Omron, которые обеспечивают бесперебойную работу в течение всего срока службы;

Шкаф управления оснащен интеллектуальным интернет-шлюзом, который не только обеспечивает обмен данными с центральным пунктом управления мастерской, но и обеспечивает это необходимое условие для создания интеллектуального цеха;

Он также может служить мобильной платформой мониторинга для лиц, принимающих решения, способствуя пониманию производственных ситуаций в цехе в режиме реального времени;

Кроме того, предусмотрена удаленная загрузка программ для упрощения послепродажного обслуживания.

Материалы

1. Внутренняя часть пароварки (контактирующая с паром) изготовлена из нержавеющей стали SUS 304 толщиной 2,5 мм, а внешняя - из нержавеющей стали SUS 304 толщиной 1,5 мм.;

2. Все паропроводы изготовлены из нержавеющей стали SUS316, а сами трубопроводы - из бесшовных стальных труб;

3. Направляющая сетчатого ремня изготовлена из полимерного материала, а цепной ролик перемещается по направляющей для предотвращения образования порошка. (Высокая термостойкость, износостойкость)

4. Вентилятор и компоненты, связанные с вытяжкой, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304;

5. Для изготовления основного корпуса оборудования требуется нержавеющая сталь SUS304 толщиной 3 мм.;

6. Материал, из которого изготовлен электрический шкаф, - нержавеющая сталь SUS304 толщиной 1,5 мм;

Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевых материалов и соответствуют соответствующим национальным стандартам.

Параметры

Вес: 4 тонны

Мощность: 7 кВт.

Расход пара: 400 кг на 20 граммов продукции (при стандартном использовании)

Размер: чертеж