Линия для производства экструдированных продуктов может состоять из следующих элементов:
- Вступительный подаватель с большим засыпным ковшем и вибратором.
- Смеситель предварительного смешивания сухих продуктов.
- Экструдер построен на платформе. Дозирование сырья осуществляется с помощью ротационного шлюза, приводимого мотор-редуктором. Дозирование жидкостей осуществляется с помощью мембранных насосов, дозирующих плавно. Сырье и жидкость подаются в турбину предварительного смешивания. Основной смеситель в своей нижней части имеет вырезку, благодаря чему тесто поступает с помощью дозирующего вспомогательного червяков цилиндр варки и основного прессования. Прессовый цилиндр имеет по всей длине две водные системы и одну зону масляного нагрева. Все эти системы имеют стабилизацию температуры (нагрев и охлаждение). Червяк прессует (экструдирует) суспензию теста в матрицу, закрепленную по отношению к нему на 90°С. Конструкция матрицы и системы резки определяет форму готового изделия.
- Опция - охлаждательный подаватель, система окраски полос и режущее оборудование - только для некоторых пеллет типа «бекон».
- Агрегат вибрационных предсушилок (трабатто).
- Опция – агрегат хлопяных оборудований (для продукции хлопья для завтрака).
- Опция обжигатель (тостер) - для производства хлопьев для завтрака.
- Опция – многоуровневая туннельная сушилка высоких температур в случае производства пеллет (снэков).
Составление образцовых производственных оборудований, представленных выше, не являются установленными, это состав к производству относительно популярных изделий.
В случае заинтересованности другими спецефичными экструзионными продуктами можно разработать технологию и линию, соответствующую требованиям.
При заинтересованности клиента можем посодействовать в финансировании клиента банком и получении кредита сроком до 7 лет под низкий процент.