Линия для производства вафельных стаканчиков
Cтрана-изготовитель Китай
Производительность: 600л/ч (9200шт/ч)
 |
Техническое задание
1. Производительность 600 литров в час в стаканчиках 9200 штук в час
2. Полная линия экструзионного типа с возможностью фасовки стаканчиков с фризером и упаковочной линией, с оборудованием для глазирования и добавки топинга
2. Упаковка стандартного стаканчика в пленку 215 х 200. размер готового стаканчика 102мм высота, 63 мм диаметр
3. Размер стаканчика 75-76мм высота масса 5грамм, 120см3 объём.
Технические параметры
Экструдер + туннель шоковой заморозки |
|||
№ |
Наименование |
Параметр |
Описание |
1 |
Туннель |
Внутренняя стена |
SS304 0.5мм |
Внешняя стена |
SS304 0.7мм |
||
Пол |
Установлены дренажные канавы по обеим сторонам пола туннеля Покрытие пола - 3 мм SS304 |
||
2 |
Изоляция
| Толщина промежуточного слоя |
150мм |
Вспененный материал |
Твердый полиуретан с плотностью вспененного материала около 45 кг/м3 |
||
Адгезия |
Клей Dow Corning из США |
||
3 |
Выпариватель
|
Материал |
Охлаждение фтором, медная трубка, алюминиевый лист, корпус из нержавеющей стали, поддон для воды из нержавеющей стали |
Способ размораживания |
Электрический |
||
Расположение |
Устанавливается сверху, обдув снизу |
||
Зона выпаривания |
600㎡x2 |
||
Вентилятор |
8 наборов |
||
4 |
Температура |
Температура выпаривания （℃） |
45 |
5 |
Лоток (плоский лоток с 6 отверстиями) |
Размер лотка：（мм） |
246X350мм |
Материал |
SS304 |
||
Количество |
950 шт |
||
6 |
Трансмиссия |
Материал ленты |
SS |
Параметры ленты
|
Шаг 62,5 мм |
||
Длина |
240м |
||
Производительность |
Максимальная производительность: 45 лотков/мин Минимальная производительность: 15 лотков/мин |
||
Регулировка формы |
Каждый уровень с функцией автоматической защиты дисплея и функцией защиты от разъединения |
||
Количество уровней |
7 уровней，высота 230мм |
||
Коробка передач |
Тайвань, модель 150 |
||
Двигатель |
ABB Brand |
||
7 |
Описание материала всей машины в целом |
1. Рама туннеля, передняя головка машины, электрический блок управления, кронштейн вентилятора и испаритель изготовлены из нержавеющей стали 304, 2. Звездочка из нержавеющей стали, посадочное место натяжителя изготовлено из литой стали, оцинкованной и закаленной, а направляющая изготовлена из импортного высокополимерного, износостойкого, не содержащего пыли полиэтиленового материала 3. Все остальное изготовлено из нержавеющей стали |
|
8 |
PLC |
Siemens |
|
9 |
Преобразователь частоты |
Danvers |
|
10 |
Цилиндр
|
Festo |
|
|
Электрические компоненты
|
Schneider |
||
Сенсорный экран
|
Siemens |
||
12 |
Требуемая холодопроизводительность |
Параметры |
180кВт（рабочие условия-40℃、+35℃） |
13 |
Мощность |
Главный двигатель |
3кВт*1 |
Вентилятор |
3кВт*8 |
||
Двигатель резки |
0.37кВт*2 |
||
Привод |
0.37кВт*1 |
||
14 |
Система охлаждения |
Требуемая холодопроизводительность |
160-200кВт |
Зона охлаждения |
1200м2 |
||
Температуры |
≤-45℃ |
||
Рабочая температура туннеля |
≤-38℃ |
||
Хладагент |
NH3 |
||
Тип разморозки |
Электрический |
||
15 |
Сжатый воздух |
Давление |
0.6～0.7мПа |
Расход |
9~10л/мин |
||
16 |
Дозирование |
Три вращающиеся дозатора с сервоприводом, оснащенные встроенным шоколадным распылителем и одной насосной станцией 2-в-1 |
|
17 |
Формование |
Для придания продукции круглой формы сверху Регулируется/отключается |
|
18 |
Станция дозирования |
Дозирование начинки или топинга Невязкие Регулируется/отключается |
|
19 |
200л Резервуар хранения шоколада |
1 шт |
|
20 |
Размеры и вес |
20000×4500×3980мм, 9-10т |
|
| Устройство транспортировки | ||
1 |
 |
Манипуляторы для перемещения стаканчиков и/или рожком с сервоприводом, 1 комплект, формы производятся в соответствии с чертежом изделия. 18 рядов форм подходящих для изготовления хрупких изделий в форме стаканчиков, с шагом между ними 83,33 мм. Каркас изготовлен из нержавеющей стали, оснащен двигателями для перемешивания, нагрева и взбивания. Зажимы из нержавеющей стали используются для стаканчиков. Электрическая система управления полностью управляется компьютером, с функцией обеспечения безопасности и автоматической индикацией неисправностей. Сенсорный экран PLC - Siemens, серводвигатель - Siemens, электрические компоненты - Schneider, а цилиндр - FESTO. |
Упаковочный аппарат с сортирующим устройством |
||
1 |
 |
Система упаковки, два горизонтальных загрузочных стеллажа, две упаковочные машины (для стаканчиков), двойной сервопривод, автоматическое запаивание пленки) PLC и сенсорный экран выполнены под маркой Mitsubishi, Schneider Electric |
Чиллер |
||
1 |
 |
Двухпараллельная холодильная установка мощностью 125 л.с. (Bizelle, винтовой компрессор) Сенсорный экран Siemens Schneider Electric Компоненты клапанов Danfoss Диапазон температур составляет от -35 ° C до -40 °C, мощность двигателя составляет около 180 кВт Содержит хладагент R404A и компрессорное холодильное масло, включая расширительный клапан (включая соединение) Соединительный трубопровод от холодильной установки к туннелю должен быть проложен в сотрудничестве с планировкой цеха |